課程概述:
“精益管理是一種企業(yè)文化”。精益本身具有精益求精、追求完美、追求卓越和追求極限的含義。“在需要的時候、按客戶所需的量、生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品”是任何企業(yè)所追求的理想狀態(tài)。這一看似簡單卻一直以來都困擾企業(yè)的難題卻在以豐田公司為代表的日系企業(yè)中得到了完美的實現(xiàn)，從而使這些日系企業(yè)一躍成為各自行業(yè)內(nèi)的佼佼者。究竟這些日系企業(yè)在生產(chǎn)中有何“秘密武器”呢？本課程將為企業(yè)揭開降低庫存、實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的神秘面紗?！皽p少一成浪費就等于增加一倍銷售額”。這是豐田JIT生產(chǎn)模式創(chuàng)始人大野耐一的著名口號，以豐田公司為代表的日系企業(yè)通過消除生產(chǎn)中的浪費環(huán)節(jié)，精化生產(chǎn)流程，優(yōu)化各種生產(chǎn)資源，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本、可信賴的產(chǎn)品，使日本企業(yè)一躍成為世界經(jīng)濟(jì)舞臺的主角。
課程收益:
成功完成本課程，你將能夠：對精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取企業(yè)成功案例的精髓，從而有效開展精益生產(chǎn)項目的規(guī)劃與實施工作，從企業(yè)內(nèi)部和外部供應(yīng)環(huán)節(jié)都獲得成本和效率的提升。
課程大綱:
*精益生產(chǎn)基本理念
*精益生產(chǎn)簡介與發(fā)展
*精益生產(chǎn)理念和基本原則
*傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)體系
*“最佳工廠”度量標(biāo)準(zhǔn)
*企業(yè)精益之路：“策略”
*精益體系基礎(chǔ)
*6S
6S的概述、如何推行6S、確保6S
活動長期有效性
案例分享
*標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素、工廠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基石
案例分享
*目視管理，全員參與
目視管理的基礎(chǔ)、目視管理的六個級別
目視管理的成功要素
案例分享
*價值流管理
企業(yè)價值流程圖繪制、怎樣通過VSM去尋找問題、持續(xù)改善
案例分享
*均衡化生產(chǎn) ( Heijunka )
均衡化生產(chǎn)的主要理念和方法
如何有效的滿足客戶需求
案例分享
*精益企業(yè)的支柱
*JIT
JIT概述、推行JIT生產(chǎn)的運作原理
單件流和過續(xù)流、少量多品種生產(chǎn)
物料流程中的JIT想思和零庫存
案例分享
*Jidoka
Jidoka概述、大峽谷
*精益生產(chǎn)模塊
*3C
精益企業(yè)5個重要角色和要素、精益文化
*QCO
QCO概念、QCO推行的五個步驟
QCO是小批號多品種生產(chǎn)的基礎(chǔ)
案例分享
*TPM
OEE計算、TPM五大支柱、TPM七大步驟
設(shè)備生命周期成本改善
案例分享
*Cell DS
產(chǎn)品族的確定、多技能的員工、水蜘蛛
單元性設(shè)計和實施、混線生產(chǎn)
LT & OTD改善
案例分享
*Kanban Pull
什么是看板、看板種類及應(yīng)用、看板的計算、看板與ERP的關(guān)系、看板系統(tǒng)的設(shè)計
如何應(yīng)用看板去減少序存以應(yīng)對需求的變化
案例分享
*Kaizen event
八大浪費、Pokayoke、PDCA、CEDAC、IE 7大手法
*Lean & Six sigma
解決問題基本原則、精益與六西格瑪相結(jié)合、DMAIC、DOE
案例分享
*需求管理
為什么進(jìn)行需求管理、需求管理的過程、處理好不確定性因素、從哪里開始
案例分享
*供應(yīng)鏈管理
價值鏈、供應(yīng)鏈發(fā)展、MRP 與Kanban、精益供應(yīng)鏈
案例分享
*Project management
項目管理概述
項目管理架構(gòu)
項目管理PM698定律
有系統(tǒng)地解決問題
*精益生產(chǎn)案例分享
上一篇：車間管理七力實務(wù)班
下一篇：BVQI必維
