【課程說明】
工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點(diǎn) 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價(jià)值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。
【培訓(xùn)收益】
1. 學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；?
2. 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求；?
3. 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力；?
4. 理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；?
5. 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件；l
6. 熟悉FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
7. 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估，建立均值－極差圖和均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋，運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)工作中去；?
8. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；?
9. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；?
10. 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性。
【培訓(xùn)特色】
1. 循序漸進(jìn)，由淺入深：課程從新產(chǎn)品開發(fā)的日常工作入手，用學(xué)員能夠接收的日常用語， 由淺入深地引導(dǎo)學(xué)員開展培訓(xùn)；
2. 連貫性強(qiáng)：將APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融為一體，穿插進(jìn)行講解，整體性和連貫性更好，更有利于學(xué)員用五大工具開展新產(chǎn)品開發(fā)的具體工作；
3. 學(xué)員參與多、實(shí)踐性強(qiáng)，學(xué)員參與足夠充分：以客戶的新產(chǎn)品開發(fā)為培訓(xùn)案例，引導(dǎo)學(xué)員積極參與，在培訓(xùn)中做輔導(dǎo)、答疑，與學(xué)員一起練習(xí)、分析和討論，引導(dǎo)學(xué)員積極思考，發(fā)表意見，對(duì)學(xué)員意見進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；
4. 培訓(xùn)成果能夠落地、實(shí)施：老師有豐富的五大工具實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，知道應(yīng)用階段常出現(xiàn)的問題，能夠提前將應(yīng)用階段的問題和對(duì)策與學(xué)員分享，掃除應(yīng)用階段的各種障礙。
【培訓(xùn)對(duì)象】
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、供應(yīng)鏈工程師、過程審核員、IATF16949體系工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
【培訓(xùn)大綱】
第一部分：
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
反饋、評(píng)定和糾正措施
控制計(jì)劃方法論
第二部分：
FMEA潛在失效模式及后果分析
通用指南
DFMEA與PFEMA
FMEA新舊版變化點(diǎn)介紹及對(duì)比
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
表格說明/應(yīng)用
第三部分：
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
基本概念
過程控制
計(jì)量與計(jì)數(shù)控制圖
計(jì)量數(shù)據(jù)過程能力和性能
第四部分：
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
IATF16949對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的要求
測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)及知識(shí)
測(cè)量系統(tǒng)誤差來源及影響
測(cè)量系統(tǒng)主要統(tǒng)計(jì)特性
測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
計(jì)算型測(cè)量系統(tǒng)分析方法
第四版MSA主要變化
第五部分：
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
引言
總則
PPAP的過程要求
顧客通知和提交要求
提交等級(jí)
零件提交狀態(tài)
記錄保存
第六部分：
應(yīng)用評(píng)估
案例分析/練習(xí)
常見問題及解難
五大工具經(jīng)濟(jì)收益
理論與實(shí)踐評(píng)估
【培訓(xùn)講師】
IRCA注冊(cè)ISO9000主任審核員、VDA-QMC VDA6.3三方審核員、德國大眾認(rèn)可VDA6.3過程審核員、IATF16949審核員及培訓(xùn)師、五大核心工具培訓(xùn)師、PMI PMP項(xiàng)目管理師、BIQS審核員、ASSA黑帶中質(zhì)協(xié)黑帶。
研究方向：以汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈為主要方向的質(zhì)量管理及質(zhì)量體系。
經(jīng) 驗(yàn)：對(duì)汽車制造工藝如沖壓、焊接、機(jī)加工、鑄造、熱處理、表面處理（電鍍、噴漆、噴塑、電泳）、裝配等十分熟悉。周老師主要專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系相關(guān)體系及工具培訓(xùn)。從事咨詢、培訓(xùn)工作以來，已為超過500家企業(yè)提供了各種管理和技術(shù)類的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。
擅長(zhǎng)方向：VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、BIQS、五大工具、QC七大手法、經(jīng)典DOE、田口方法、8D、5C、5WHY、EPS問題分析解決工具等。
培訓(xùn)特色：理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)氣氛活躍，能使學(xué)員迅速的貫徹應(yīng)用，提升企業(yè)的質(zhì)量和管理效益。
部分服務(wù)的企業(yè)：中國航天集團(tuán)、天納克集團(tuán)、道依茨一汽柴油機(jī)、重慶康明斯、常熟奇瑞捷豹路虎、印度塔塔AUTO集團(tuán)上海辦事處、金龍客車、昆山豐田工業(yè)、張家港豐田合成、北汽西門子、長(zhǎng)城內(nèi)外飾、中國航空上海永紅汽配、日立汽車蘇州東機(jī)工、巨騰集團(tuán)、仁寶集團(tuán)、金像集團(tuán)、華鵬集團(tuán)、志超集團(tuán)、上海索菲瑪、上海龍川汽配、佛吉亞上海汽車部件系統(tǒng)、無錫愛普生、無錫捷普、南亞電路板等企業(yè)，成功培訓(xùn)并得到企業(yè)一致認(rèn)可。
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