【課程說明】
幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。國內(nèi)可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規(guī)范”。
1，包含尺寸公差和幾何公差（舊標(biāo)準(zhǔn)為：形位公差）兩部分內(nèi)容，兩部分內(nèi)容都在應(yīng)用中各有優(yōu)點(diǎn)和擅長。
2，在尺寸公差部分：國內(nèi)與國際（包括：ISO,ASME）整體應(yīng)用水平基本相同。
3，在幾何公差部分：國內(nèi)相對于國際應(yīng)用水平有相對的差距，這里面包含更先進(jìn)的公差設(shè)計(jì)理論和成功的直接應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
4，幾何公差部分是從設(shè)計(jì)思路、檢測過程和功能實(shí)現(xiàn)（如裝配）的角度出發(fā)去設(shè)定基準(zhǔn)，公差分配，表達(dá)對零件的要求,從而降低了制造成本和測量難度。
本課程的實(shí)用性很強(qiáng)，所以將有若干實(shí)用案例（特別是經(jīng)典錯(cuò)誤案例）穿插在整個(gè)培訓(xùn)中，這些案例將引導(dǎo)學(xué)員剖析公差在設(shè)計(jì)、裝配、檢測和應(yīng)用等等方面的優(yōu)點(diǎn)，讓學(xué)員理解并學(xué)會(huì)應(yīng)用兩類公差。
【培訓(xùn)收益】
1、正確解讀GD&T的符號(hào)、術(shù)語、規(guī)則及對應(yīng)的應(yīng)用場合；
2、深度了解公差帶的五大要素及如何評判；
3、學(xué)會(huì)四步法搞定GD&T；
4、從零件的功能出發(fā)，正確選擇基準(zhǔn)，正確模擬基準(zhǔn);
5、了解基準(zhǔn)系對公差帶的作用;
6、深度了解14個(gè)幾何公差和對應(yīng)的修飾符號(hào)，以及常規(guī)的測量方法；
7、掌握邊界的計(jì)算方法以及在裝配中的應(yīng)用, 學(xué)會(huì)應(yīng)用可逆原則和零公差；
8、初步掌握尺寸鏈的計(jì)算方法；
9、學(xué)會(huì)簡單的檢具設(shè)計(jì)方法。
【培訓(xùn)特色】
1、實(shí)戰(zhàn)性：以“簡則易知、簡則易從”的思路開發(fā)課程，通過案例和故事讓學(xué)員輕松的理解理論知識(shí)，通過練習(xí)和作業(yè)將理論知識(shí)轉(zhuǎn)換為實(shí)戰(zhàn)技能，以化繁為簡為目標(biāo)。
2、問題導(dǎo)向性：制造企業(yè)的問題是具體的，培訓(xùn)講師在課堂上準(zhǔn)備若干來自企業(yè)的案例供學(xué)員研習(xí)和探討，同時(shí)培訓(xùn)講師擅長快速引導(dǎo)學(xué)員一同在課堂上對學(xué)員提出的實(shí)際問題進(jìn)行剖析，深受學(xué)員歡迎，讓他們帶著問題來，帶著思路和方法回。
3、課后作業(yè)咨詢輔導(dǎo)：培訓(xùn)講師在課堂上都會(huì)根據(jù)學(xué)員情況，布置相應(yīng)的作業(yè)來鞏固課程中的知識(shí)，并會(huì)對學(xué)員作業(yè)進(jìn)行批改和輔導(dǎo)。
【培訓(xùn)對象】
設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗(yàn)員、CMM測量員、研發(fā)主管、圖紙審核員，以及相關(guān)需要識(shí)圖，用圖和繪圖的人員。
【培訓(xùn)大綱】
第一模塊：兩類公差概述
公差基礎(chǔ)（概述）
簡述歷史淵源，應(yīng)用范圍
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注以及與傳統(tǒng)坐標(biāo)的異同
ISO的公差應(yīng)用理念 – 專注過程控制
ASME的公差應(yīng)用理念 – 專注功能實(shí)現(xiàn)
位置幾何公差如何拯救位置尺寸公差
您從研發(fā)總監(jiān)角度思考過：讓步放行的零件到底合不合格呢？
您從質(zhì)量總監(jiān)角度思考過：測量合格的零件為何無法裝配呢？
如何科學(xué)處理上述這些零件呢？
公差帶被科學(xué)的放大57%
尺寸公差和幾何公差的優(yōu)缺點(diǎn)比較
檢測：什么是檢測？
ISO標(biāo)準(zhǔn)，還是質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，還是什么？
面對如下的解釋，但我們?nèi)绾螌?shí)現(xiàn)呢？（檢測是模擬最嚴(yán)苛的裝配狀態(tài)）
第二模塊：尺寸公差的定義、應(yīng)用和測量
尺寸您真的懂嗎？
尺寸的四種分類和應(yīng)用
實(shí)體/大?。?/span>Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形狀（Form）
尺寸公差的優(yōu)點(diǎn)
實(shí)體尺寸
獨(dú)立/包容要求（規(guī)則#1, 規(guī)則#2）
尺寸公差的缺點(diǎn)
經(jīng)典訴訟案例
實(shí)體尺寸公差
實(shí)體尺寸測量理論
通止規(guī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
計(jì)量型檢具設(shè)計(jì)
位置尺寸測量
精度對檢具設(shè)計(jì)的影響
在線快速檢具設(shè)計(jì)
一面一孔距離結(jié)構(gòu)
2孔距離結(jié)構(gòu)
第三模塊：基準(zhǔn) (Datum) 的應(yīng)用
基準(zhǔn)的定義原則、及其建立
常見錯(cuò)誤基準(zhǔn)的標(biāo)注
方法要求及案例
基準(zhǔn)的建立
模擬基準(zhǔn)法
目標(biāo)基準(zhǔn)法
直接基準(zhǔn)法
基準(zhǔn)的應(yīng)用
圖紙只有一種解釋，哪可以有兩種測量方法嗎？
誰決定誰？——在設(shè)計(jì)、加工、檢測、裝配之間的關(guān)聯(lián)
經(jīng)典錯(cuò)誤案例
w含糊的基準(zhǔn)標(biāo)注
w基準(zhǔn)錯(cuò)誤對零件檢測的影響
基準(zhǔn)補(bǔ)償對位置公差的影響
第四模塊：幾何公差的定義、應(yīng)用和測量
幾何公差分類
形狀、方向、位置和跳動(dòng)
跳級測量背后的理論研究
各幾何公差間的包含和邏輯關(guān)系
被國人誤解的輪廓度，原理是這么簡單和好用
幾何公差之間相互約束關(guān)系
跳動(dòng)>位置>方向>形狀
圓柱度能管控圓度嗎？
圓柱度能管控直線度嗎？
平面度能管控直線度嗎？
輪廓度能管控平行度？
跳動(dòng)如何管控位置、方向和形狀？
輪廓度到底神奇到什么程度
輪廓度與實(shí)體尺寸的關(guān)系
各幾何公差定義、公差帶和應(yīng)用
直線度 (Straightness)平面度 (Flatness)圓度 (Roundness)圓柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)傾斜度 (Angularity)圓跳動(dòng) (Circular Runout)全跳動(dòng)
各幾何公差測量
測量原理
測量檢具設(shè)計(jì)
測量實(shí)物案例
位置度最大實(shí)體和最小實(shí)體的應(yīng)用
最大實(shí)體補(bǔ)償
檢具形成原理
最小實(shí)體補(bǔ)償（可選內(nèi)容）
您從設(shè)計(jì)師角度思考過嗎：您完全研究出了零件的功能允許公差嗎？
零公差的應(yīng)用：314%的公差面積，您取了多少？
w案例：最大實(shí)體、最小實(shí)體的應(yīng)用
輪廓度的應(yīng)用
應(yīng)用案例
輪廓度檢測思路
基準(zhǔn)補(bǔ)償
基準(zhǔn)補(bǔ)償對零件設(shè)計(jì)，制造的影響
基準(zhǔn)補(bǔ)償?shù)臋z測與檢具設(shè)計(jì)
基準(zhǔn)補(bǔ)償檢測的專用表格
復(fù)合公差PK組合公差
什么情況用這兩種公差？
復(fù)合公差應(yīng)用案例
功能檢具(Function gage)
最大實(shí)體補(bǔ)償檢具設(shè)計(jì) — 感覺四劍事
輪廓度檢具
輪廓度的通規(guī)設(shè)計(jì)
基準(zhǔn)補(bǔ)償檢具設(shè)計(jì)
基準(zhǔn)不補(bǔ)償檢具設(shè)計(jì)
流程化公差設(shè)計(jì)——位置等級公差分配
模塊化公差分配方法論
實(shí)效邊界
案例：孔軸結(jié)構(gòu)
案例：板槽結(jié)構(gòu)
案例：輪廓度應(yīng)用
案例：復(fù)合公差應(yīng)用
第五模塊：其他常用要求和符號(hào)
同時(shí)要求原則SIM REQT
非同時(shí)要求原則SEP REQT
相對位置（互為基準(zhǔn)）
CZ
MMC,LMC
延伸公差區(qū)域
不對稱公差U圈，UZ
正切平面
自由狀態(tài)F圈
第六模塊：公差應(yīng)用提高
GD&T與ISO在設(shè)計(jì)、測量和制造的差異
GD&T產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路和公差設(shè)計(jì)
產(chǎn)品位置度檢具設(shè)計(jì)思路
產(chǎn)品輪廓度檢具設(shè)計(jì)思路
第一代公差和第二代公差應(yīng)用對比
案例分析、課堂練習(xí)和學(xué)員疑難圖紙解答
【培訓(xùn)講師】
德國AUKOM計(jì)量認(rèn)證講師、GD&T高級培訓(xùn)講師、美國ASME認(rèn)證GD&T高級專家。
服務(wù)的企業(yè)：一汽大眾、上海大眾、萊茵、華晨寶馬、富士康、通用汽車、長城汽車、博世、海信、海爾、航天航空院所等知名企業(yè)，并得到企業(yè)一致認(rèn)可。
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